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Controlador CNC

Su proveedor líder de ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD.

 

ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. se estableció en 2002. Como líder en el suministro de soluciones de control de movimiento a nivel nacional, ADTECH ha desarrollado cuatro productos principales: control de movimiento, accionamiento de motor, aplicación de sistema de control CNC y robots industriales. Los productos de ADTECH se utilizan ampliamente en robots industriales, impresión y embalaje, procesamiento de metales, textiles ligeros, hogar, equipos electrónicos, máquinas herramienta especiales y otros campos, y se han convertido en la marca representativa en el campo de la aplicación de la industria del control de movimiento. Las empresas de las ciudades clave de todo el país establecieron una oficina de enlace y centros de servicio, y gradualmente establecieron una red global de ventas y servicio; los productos se han exportado a Europa y Estados Unidos, Oriente Medio, Sudeste Asiático, Hong Kong y Taiwán, 111 países y regiones.

¿Por qué elegirnos?

Control de calidad

Contamos con estrictas medidas de control de calidad para garantizar la calidad de los productos que salen de la fábrica.

Equipo avanzado

Nuestra empresa ha desarrollado el control de movimiento, el accionamiento del motor, la aplicación del sistema de control CNC y los robots industriales en un total de cuatro productos principales.

Solución integral

12 meses de garantía, servicio técnico en línea y soporte de agente local.

 

Servicio de ayuda

Sistema de aplicación de programación CNC con propiedad intelectual completamente independiente, solución de control de movimiento y su software de aplicación de soporte.

 

 

 

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¿Qué es el controlador CNC?

 

 

Un controlador de control numérico por computadora (CNC) es un dispositivo digital diseñado específicamente para gobernar el funcionamiento de una pieza de maquinaria.

 

Beneficios del controlador CNC

 

 

Programmable Automation Controller SC30

01.El mecanizado CNC produce poco o ningún desperdicio

Las máquinas CNC funcionan con programas de software que se someten a una optimización iterativa que desarrolla la mejor forma de tornear un componente sin desperdicio. Dado que todas las fresadoras de precisión funcionan con programas de software repetibles que utilizan herramientas fijas a lo largo de rutas fijas, se hace un uso inteligente de la materia prima disponible.

02.Cero defectos y mayor precisión

Dado que las máquinas de torneado de precisión funcionan de forma autónoma y sin intervención manual, evitan la posibilidad de que se filtren errores humanos en el proceso de fabricación y se produzcan defectos. Gracias a que los códigos y programas informáticos controlan el proceso de principio a fin, las máquinas pueden ofrecer una mayor precisión sin ningún defecto.

03.Producción más rápida y eficiente

Al trabajar con fresadoras, es posible utilizarlas en sus configuraciones más rápidas para satisfacer mayores demandas.
Estas instalaciones, combinadas con el hecho de que la máquina mantendrá un alto grado de precisión y no desperdiciará ningún recurso material, la convierten en una de las mejores formas de hacer que la producción sea rápida, eficiente y escalable sin ningún costo.

04.Montaje más rápido

Al desvincular la capacidad de producción de la cantidad de empleados necesarios, las unidades de fabricación pueden volverse más eficientes al trasladar los recursos humanos a lo largo de la línea de montaje. Se sabe que las líneas de montaje manuales son más efectivas en entornos de alta producción y donde el montaje del producto es tan complejo que requiere habilidades especializadas que las máquinas no pueden reproducir.

05.Seguridad mejorada del personal

Las máquinas CNC aíslan a las máquinas de los humanos y mitigan el riesgo que surge de otra manera. Estas máquinas pueden funcionar sin un operador, lo que limita la posibilidad de accidentes y reduce el riesgo para la vida y la integridad física. Las máquinas CNC modernas son tan capaces que incluso pueden cambiar sus herramientas automáticamente.

06.Reducción del consumo energético

Se sabe que industrias como la del petróleo y el gas natural, la petroquímica, la aeroespacial, la automotriz, etc., consumen mucha energía debido a las pérdidas que esto implica. Sin embargo, la introducción de máquinas CNC puede permitirles seguir siendo escalables y precisas sin usurpar recursos limitados como la energía y la mano de obra más allá de lo necesario.

06. El mecanizado CNC conduce a menores costos de producción

El uso de máquinas CNC para el torneado de precisión de componentes puede reducir enormemente el coste de producción. Para empezar, mejora la eficiencia y la escalabilidad de la producción y el montaje sin contribuir al desperdicio de material.
Del mismo modo, reduce el consumo de energía y ahorra estos costes operativos recurrentes.
Tipos de controladores CNC

 

Tipo de movimiento CNC
Las unidades del sistema de control CNC de tipo movimiento se dividen además en dos tipos principales, que son
A: Sistemas de contorneado
Estas máquinas herramienta son conocidas por trabajar en un camino continuo donde se concentran en cortar el material que se les presenta y seguir su contorno como tal. Su funcionamiento básico incluye procesos como fresadoras, tornos y fresadoras. Estas máquinas de contornear funcionan a través del movimiento simulado de la herramienta y las posiciones de trabajo. Tanto la posición de la máquina como la del producto son controladas por el sistema de control.
B: Sistemas de control punto a punto En este caso, tanto la pieza de trabajo como la herramienta se mantienen en una posición constante mientras la herramienta realiza su trabajo requerido. Los principales miembros de estas máquinas que funcionan a través de mecanismos punto a punto incluyen máquinas perforadoras, roscadoras, mandrinadoras y más. Al no mover las piezas innecesariamente entre el proceso de trabajo, estas máquinas garantizan la finalización segura y adecuada del trabajo y minimizan significativamente el margen de error.


2. Sistemas CNC de control de bucle
Esta parte de la clasificación se ramifica en dos, dependiendo del sistema de bucle involucrado en el procedimiento.
A: Sistemas de circuito cerrado
Este tipo de sistema de control CNC funciona mediante un proceso que envía la retroalimentación del sistema de control a la entrada real y programada. Por eso se lo conoce como sistema de bucle cerrado. En este caso, en el que el sistema de control CNC funciona bajo el mecanismo servo, la retroalimentación se puede medir a través de sistemas analógicos o digitales. Con estos sistemas de bucle cerrado, se logran altos niveles de potencia y precisión gracias a su amplia capacidad y monitoreo.
B: Sistemas de circuito abierto
Aquí, las instrucciones se envían al control a través del dispositivo de entrada, que luego es convertido en señales por el controlador. Estas señales convertidas se envían a los servoamplificadores para energizar los motores.


3. Número de sistemas de control CNC de tipo eje
Se trata de un segmento bastante amplio de la clasificación de sistemas de control CNC e incluye 5 subclases de sistemas de máquinas altamente competentes. Lo único que varía en estos dispositivos es el número de ejes, lo que se desprende claramente del propio nombre.
A: Sistema de control de dos ejes
Estas máquinas permiten acceder únicamente a 2 ejes. Un buen ejemplo sería el torno, donde se trabaja únicamente en los ejes X e Y.
B: Sistema de control de dos ejes y medio
Aunque estas máquinas poseen tres ejes, el movimiento no es posible en los tres. En estos casos, los ejes X e Y se posicionan primero, mientras que el tercer eje entra en acción después.
C: Sistema de control de tres ejes
Como su nombre lo indica, estas máquinas funcionan en tres ejes, principalmente el eje X, el eje Y y el eje Z simultáneamente. Trabajan con altos niveles de precisión y exactitud y están limitadas a trabajos simples y aplicaciones sencillas. Junto con los tres ejes comunes, entra en juego un eje de rotación adicional conocido como eje B. Esta máquina puede ser una máquina vertical u horizontal.
D: Sistema de control de cinco ejes
Se trata de máquinas de tres ejes con ejes de rotación adicionales en ambas direcciones Y y Z, denominados alternativamente ejes A y B. Estos sistemas de máquinas consiguen un acceso mejorado a los socavados y a las cavidades profundas.

 

 
Nuestra fábrica

 

La fábrica es una empresa asociada ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO.,LTD, ubicada en el edificio B3, Pujing Guangmimng High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Ocupa 7.560 metros cuadrados y tiene 144 empleados. Tenemos nuestra propia marca. También aceptamos ODM y OEM. Mientras tanto, tenemos estrictas medidas de control de calidad para garantizar la calidad de los productos que salen de la fábrica.

 

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué hace un controlador CNC?

R: Los controladores CNC son dispositivos controlados numéricamente por computadora (CNC) que controlan máquinas y procesos. Ofrecen capacidades que van desde un simple control lineal punto a punto hasta algoritmos altamente complejos con múltiples ejes de control. Los controladores CNC se utilizan para modernizar muchos tipos de equipos de talleres de máquinas.

P: ¿Qué significa CNC?

R: CNC significa Control Numérico Computarizado. Es un proceso de fabricación computarizado en el que un software y un código preprogramados controlan el movimiento del equipo de producción.

P: ¿Qué quiere decir con control CNC?

R: El control numérico por computadora (CNC) es un método de fabricación que automatiza el control, el movimiento y la precisión de las máquinas herramienta mediante el uso de un software informático preprogramado, que se integra en las herramientas. El CNC se utiliza habitualmente en la fabricación para mecanizar piezas de metal y plástico.

P: ¿Cuál es el control CNC básico?

R: La función más básica de cualquier máquina CNC es el control automático, preciso y constante del movimiento. En lugar de utilizar dispositivos completamente mecánicos para generar movimiento, como se requiere en la mayoría de las máquinas herramienta convencionales, las máquinas CNC permiten el control del movimiento de una manera revolucionaria.

P: ¿Un controlador CNC es una computadora?

R: Una máquina CNC es como cualquier otro equipo industrial, con la excepción de la computadora a la que están conectados todos los botones operativos en lugar de los botones y palancas que permiten el control humano.

P: ¿Puede una máquina CNC grabar?

R: Casi cualquier máquina CNC puede utilizarse como máquina de grabado, ya sea una fresadora CNC o una máquina CNC de escritorio, aunque existen algunas características que pueden hacer que una máquina en particular sea más adecuada para el grabado. Lo ideal sería que una máquina CNC utilizada para el grabado incluyera un husillo de alta velocidad.

P: ¿Por qué la gente utiliza CNC?

A: ¿Cuáles son los beneficios del mecanizado CNC? La precisión de la máquina CNC garantiza una calidad constante del producto. El proceso es más preciso que el mecanizado manual y se puede repetir exactamente de la misma manera una y otra vez. Mayor velocidad de producción y mayor eficiencia.

P: ¿Cómo se controla el CNC?

R: Un sistema CNC requiere servoaccionamientos para controlar tanto la posición como la velocidad de los ejes de la máquina. Cada eje debe ser accionado por separado y debe seguir la señal de comando generada por el control numérico. Hay dos formas de activar los servoaccionamientos: el sistema de bucle abierto y el sistema de bucle cerrado.

P: ¿Cuántos tipos de control CNC existen?

A: dos tipos
Existen principalmente dos tipos de sistemas de control de máquinas CNC: de bucle abierto y de bucle cerrado (también conocido como control de retroalimentación). Control de bucle abierto: en un sistema CNC de bucle abierto, la unidad de control de la máquina envía comandos a los motores según instrucciones preprogramadas.

P: ¿Es un buen trabajo ser operador de CNC?

R: El trabajo de maquinista CNC es la mejor carrera de la que probablemente nunca hayas oído hablar. Para decirlo en términos más básicos, tendrás una carrera que paga bien y tiene excelentes perspectivas de empleo a largo plazo y ofrece un trabajo interesante. Y no necesitas un título universitario para empezar.

P: ¿Es un trabajo duro ser maquinista CNC?

R: La mayoría de estas tareas son fáciles, pero es necesario estar en forma. Habilidades orientadas a los detalles: los maquinistas de CNC necesitan un ojo para los detalles y una vena perfeccionista. Cada ajuste de la máquina debe ser exacto.

P: ¿El CNC requiere matemáticas?

R: Las habilidades matemáticas y de software son muy útiles para los operadores de CNC, ya que los operadores necesitan programar maquinaria y comprender conceptos matemáticos básicos para trabajar con éxito con máquinas CNC.

P: ¿Qué es CNC vs PLC?

R: Un PLC dicta las acciones de todo un sistema o proceso. Por el contrario, las máquinas de control numérico computarizado se utilizan para crear piezas y productos diseñados a medida a nivel de componentes.

P: ¿Las máquinas CNC son de CA o CC?

R: Los motores de inducción de CA son el tipo de motor más común que se utiliza en aplicaciones CNC debido a su bajo costo y confiabilidad. Los motores de CC sin escobillas son cada vez más populares en aplicaciones de alta gama con velocidad y precisión supremas.

P: ¿Quién maneja una máquina CNC?

A: Los operadores de CNC, también conocidos como maquinistas CNC, disfrutan de una combinación de tareas prácticas y tecnológicas. Por lo general, tienen buen ojo para los detalles, un sólido conocimiento de las matemáticas, pasión por la tecnología y las habilidades mecánicas necesarias para trabajar con maquinaria de vanguardia.

P: ¿Por qué se llama CNC?

R: El control numérico por computadora, o CNC, es un pilar moderno de la fabricación y la producción y se remonta a la década de 1940, cuando surgieron las primeras máquinas de control numérico, o NC. Sin embargo, los tornos aparecieron antes de esa fecha. De hecho, en 1751 se inventó una máquina que se utilizaba para reemplazar las técnicas artesanales y aumentar la precisión.

P: 17.¿Cuál es la mayor desventaja de utilizar CNC?

A: Desventajas
Costo: Las máquinas CNC son más costosas y requieren una mayor inversión inicial que las máquinas que pueden operarse manualmente. ... Pérdida de habilidades: A medida que disminuye la demanda de operadores de máquinas manuales, cada vez menos estudiantes nuevos adoptan esas habilidades.

P: ¿Cuáles son las desventajas de las máquinas CNC?

R: El mecanizado CNC presenta algunas desventajas, como el costo, las limitaciones de tamaño y la posibilidad de error humano. Sin embargo, con las muchas formas en que puede tomar decisiones antes y durante el proceso de finalización de su proyecto, puede mitigar los efectos de algunos de estos puntos negativos en su pedido.

P: ¿Qué industria utiliza CNC?

R: Por lo tanto, las empresas petroquímicas utilizan piezas mecanizadas por CNC para garantizar que se ajusten exactamente como se necesita. La industria del petróleo y el gas utiliza piezas creadas por máquinas CNC para plataformas, refinerías y oleoductos. Algunos ejemplos de estos componentes son: Brocas.

P: ¿Puedo aprender mecanizado CNC en línea?

R: Si realiza cursos en línea sobre automatización CNC, obtendrá conocimientos básicos sobre aspectos del mecanizado CNC. Aprenderá sobre la seguridad de las máquinas CNC, cómo se mueven las fresadoras CNC típicas, qué tipos de tornos funcionan mejor con CNC y cuáles son las mejores herramientas de fresado para usar en la fabricación.

Como uno de los fabricantes y proveedores de controladores CNC más profesionales de China, nos caracterizamos por la calidad de nuestros productos y el buen servicio. Tenga la seguridad de comprar un controlador CNC personalizado a un precio competitivo en nuestra fábrica.