Robot industrial
ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. se estableció en 2002. Como líder en el suministro de soluciones de control de movimiento a nivel nacional, ADTECH ha desarrollado cuatro productos principales: control de movimiento, accionamiento de motor, aplicación de sistema de control CNC y robots industriales. Los productos de ADTECH se utilizan ampliamente en robots industriales, impresión y embalaje, procesamiento de metales, textiles ligeros, hogar, equipos electrónicos, máquinas herramienta especiales y otros campos, y se han convertido en la marca representativa en el campo de la aplicación de la industria del control de movimiento. Las empresas de las ciudades clave de todo el país establecieron una oficina de enlace y centros de servicio, y gradualmente establecieron una red global de ventas y servicio; los productos se han exportado a Europa y Estados Unidos, Oriente Medio, Sudeste Asiático, Hong Kong y Taiwán, 111 países y regiones.
¿Por qué elegirnos?
Control de calidad
Contamos con estrictas medidas de control de calidad para garantizar la calidad de los productos que salen de la fábrica.
Equipo avanzado
Nuestra empresa ha desarrollado el control de movimiento, el accionamiento del motor, la aplicación del sistema de control CNC y los robots industriales en un total de cuatro productos principales.
Solución integral
12 meses de garantía, servicio técnico en línea y soporte de agente local.
Servicio de ayuda
Sistema de aplicación de programación CNC con propiedad intelectual completamente independiente, solución de control de movimiento y su software de aplicación de soporte.
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¿Qué es un robot industrial?
Un robot industrial es un sistema robótico utilizado para la fabricación. Los robots industriales están automatizados, son programables y pueden moverse en tres o más ejes.
Beneficios del robot industrial
Eficiencia incrementada
Los robots industriales pueden trabajar más rápido y con mayor precisión que los trabajadores humanos, lo que puede conducir a una mayor productividad y eficiencia.
Costos laborales reducidos
Los robots industriales no requieren descansos, vacaciones ni beneficios, lo que puede generar menores costos laborales para las empresas.
Seguridad mejorada
Los robots industriales pueden realizar tareas que son peligrosas para los trabajadores humanos, como trabajar con materiales peligrosos o en entornos de alta temperatura.
Consistencia
Los robots industriales pueden realizar tareas de manera constante sin cansarse ni cometer errores, lo que puede generar productos de mayor calidad.
Flexibilidad
Los robots industriales se pueden programar para realizar una amplia variedad de tareas, lo que puede hacerlos más flexibles que los trabajadores humanos.
Mayor competitividad
Las empresas que utilizan robots industriales pueden tener una ventaja competitiva sobre las que no los utilizan, ya que pueden producir bienes más rápido y a un menor coste.
Tipos de robots industriales
Robots cartesianos
Los robots cartesianos, también conocidos como robots de pórtico, son el tipo de robots industriales que realizan movimientos lineales en el espacio. Se mueven a lo largo de los ejes x, y y z, que son todos ortogonales/perpendiculares entre sí. Los robots cartesianos forman un área/envolvente de trabajo cuboidal.
Robots articulados
Los robots articulados son robots industriales con articulaciones rotatorias. Las articulaciones suelen estar accionadas por servomotores y se denominan ejes del robot. Los movimientos de los robots articulados simples se asemejan a los de un brazo humano. En configuraciones complejas, el número de dichas articulaciones puede llegar a ser hasta 10 e incluso superarlas. Los robots articulados también se denominan robots de brazo articulado.
Robots cilíndricos
Los robots cilíndricos son robots industriales que tienen una articulación giratoria en la base conectada a un eje con un brazo que tiene una articulación prismática. El robot tiene tres ejes de movimiento, dos de los cuales son lineales y uno circular. El eje conectado a la base del robot puede girar y el brazo puede moverse hacia arriba y hacia abajo e incluso extenderse para formar un área de trabajo cilíndrica.
Robots delta
Los robots Delta son robots industriales fabricados sobre un marco triangular rígido. El marco está montado justo encima del área de trabajo, y cada brazo alberga un servomotor de alto par. El eje del motor está conectado a un brazo llamado "bíceps", que se extiende en la dirección perpendicular al eje de rotación del motor. El otro extremo del bíceps está conectado a varillas dispuestas en forma de paralelogramo.
Robots polares
Los robots polares, o robots esféricos, son robots industriales con dos articulaciones rotatorias y una lineal. El movimiento rotatorio y la elevación vertical del robot son posibles a través de las articulaciones rotatorias. La articulación lineal facilita la extensión del brazo robótico, lo que le permite ampliar su espacio de trabajo a su alrededor, lo que da como resultado un entorno de trabajo esférico.
Estos robots reciben su nombre del sistema de coordenadas polares, un sistema de coordenadas en el que cada punto del espacio se caracteriza por su distancia al origen y el ángulo que forma con los ejes sobre el origen.
Robots SCARA
SCARA es el acrónimo de Selective Compliance Assembly Robot Arm/Selective Compliance Articulated Robot Arm. Como sugiere el nombre, los SCARA son robots articulados especiales que vienen con uniones rotacionales. Son mecánicamente flexibles en los ejes x e y y rígidos en el eje z.
Robots colaborativos
Los robots colaborativos o cobots son robots industriales que comparten su espacio de trabajo con humanos. Estos robots se asocian con humanos y trabajan en las tareas para las que están diseñados. Dado que se espera que los cobots estén cerca de humanos, están diseñados para ser seguros.
Los cobots utilizan diferentes sensores para asegurarse de que detectan comportamientos humanos inesperados y funcionan de forma segura. A veces, se hace que los cobots trabajen a un ritmo y una fuerza reducidos cuando hay un humano cerca. Sin embargo, aun así, tienen que mantener su productividad y eficiencia para que realmente valga la pena usarlos en el ámbito industrial.
Soldadura por arco:La soldadura por arco, o soldadura robotizada, se volvió común en la década de 1980. Una de las fuerzas impulsoras del cambio a la soldadura robotizada es mejorar la seguridad de los trabajadores frente a las quemaduras por arco y la inhalación de humos peligrosos.
Soldadura de punto:La soldadura por puntos une dos superficies metálicas en contacto dirigiendo una gran corriente a través del punto, que funde el metal y forma la soldadura entregada al punto en un tiempo muy corto (aproximadamente diez milisegundos).
Manipulación de materiales:Los robots de manipulación de materiales se utilizan para mover, embalar y seleccionar productos. También pueden automatizar funciones relacionadas con la transferencia de piezas de un equipo a otro. Se reducen los costes de mano de obra directa y se eliminan muchas de las actividades tediosas y peligrosas que tradicionalmente realizaba el trabajo humano.
Cuidado de máquinas:La automatización robótica para el cuidado de máquinas es el proceso de carga y descarga de materias primas en la maquinaria para su procesamiento y supervisión mientras realiza un trabajo.
Cuadro:La pintura robótica se utiliza en la producción de automóviles y en muchas otras industrias, ya que aumenta la calidad y la consistencia del producto. También se logran ahorros de costos al reducir la necesidad de realizar menos trabajos de repaso.
Picking, embalaje y paletizado:La mayoría de los productos se manipulan varias veces antes del envío final. La selección y el embalaje robóticos aumentan la velocidad y la precisión, además de reducir los costos de producción.
Asamblea:Los robots ensamblan productos de forma rutinaria, eliminando tareas tediosas y agotadoras. Los robots aumentan la producción y reducen los costos operativos.
Corte mecánico, rectificado, desbarbado y pulido:La incorporación de destreza a los robots ofrece una opción de fabricación que de otro modo sería muy difícil de automatizar. Un ejemplo de ello es la producción de implantes ortopédicos, como las articulaciones de rodilla y cadera. Pulir y pulir una articulación de cadera a mano normalmente puede llevar 45-90 minutos, mientras que un robot puede realizar la misma función en tan solo unos minutos.
Materiales para pegar, sellar y pulverizar adhesivos:Los robots selladores están fabricados con numerosas configuraciones de brazos robóticos que permiten al robot aplicar adhesivos a cualquier tipo de producto. El principal beneficio de esta aplicación es una mayor calidad, velocidad y consistencia del producto final.
Otros procesos:Estos incluyen robots de inspección, de corte por chorro de agua y de soldadura.
Componentes de un robot industrial
Los componentes principales de un robot industrial son manipuladores, efectores finales, dispositivos de retroalimentación, controladores y dispositivos locomotores.
Manipuladores
Para entender de forma sencilla qué es un manipulador, pensemos en él como el brazo de un robot y como un brazo humano que tiene varias articulaciones. Estas articulaciones o enlaces mecánicos son capaces de moverse en varias direcciones para realizar el trabajo del robot.
Estos enlaces mecánicos son accionados por actuadores que pueden ser cilindros neumáticos o hidráulicos, actuadores rotativos hidráulicos, motores eléctricos, accionamientos, etc. Los actuadores pueden estar acoplados directamente a los enlaces o juntas mecánicas o pueden accionarse indirectamente a través de engranajes, cadenas o tornillos. Cuando se utilizan accionamientos neumáticos o hidráulicos, el flujo de aire o aceite hacia los actuadores suele estar controlado por válvulas montadas en el manipulador.
Efectores finales
Se trata de un dispositivo que se coloca en el extremo de un brazo robótico para realizar sus tareas. Piense en él como la palma y los dedos de una mano humana. El efector final es el componente que mueve u orienta el producto o proceso. Se utiliza para tareas especializadas como soldar, medir, marcar, perforar, cortar, pintar, limpiar, etc.
Dispositivos de retroalimentación
Se trata de una clase de dispositivos que se utilizan para supervisar una operación o un proceso y, a continuación, verificar que se ha llevado a cabo. Volviendo a la analogía del cuerpo humano, son los órganos que suministran datos al cerebro (controlador).
En un robot, se podría instalar un dispositivo de retroalimentación para detectar las posiciones de los diversos eslabones y articulaciones y transmitir esta información al controlador. Pueden ser simples interruptores de límite, activados por el brazo del robot o dispositivos de medición de posición como codificadores, potenciómetros, resolvers y/o tacómetros. Dependiendo de los dispositivos utilizados, los datos de retroalimentación son digitales o analógicos.
Controladores
El controlador del robot es una computadora, compuesta de hardware y software, vinculada al robot y que funciona esencialmente como su "cerebro". Los controladores tienen todas las características asociadas con las computadoras y contienen capacidades sofisticadas de toma de decisiones y almacenamiento de datos. Inician y terminan el movimiento del manipulador a través de interfaces con las válvulas de control y los dispositivos de retroalimentación del manipulador, o realizan funciones aritméticas complejas para controlar la trayectoria, la velocidad y la posición, o proporcionan comunicaciones bidireccionales entre el controlador y los dispositivos auxiliares.
Dispositivos locomotores
Los músculos ayudan al movimiento del brazo, los dedos y la palma de la mano en los seres humanos. En el caso de los robots, la potencia del movimiento la proporcionan los motores. Los motores neumáticos, eléctricos e hidráulicos son los tres tipos de motores más utilizados en el movimiento de los robots.
Cómo realizar el mantenimiento de un robot industrial
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Realizar una copia de seguridad de la memoria del controlador
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Inspeccionar el funcionamiento de los frenos
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Inspeccionar el dispositivo de programación
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Verificar los límites de sobrecarrera
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Monitorear el robot en movimiento, inspeccionando el robot, el arnés y los cables.
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Comprobar la repetibilidad del robot
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Escuche si hay vibraciones y ruidos audibles excesivos.
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Apretar los tornillos externos
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Compruebe si hay sellos defectuosos y fugas de grasa o aceite.
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Limpie las virutas y los residuos del robot
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Engrase las juntas, los bujes y la carcasa del equilibrador
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Verifique los cables del controlador, las conexiones de cables, las fuentes de alimentación y el equipo de seguridad; reemplácelos si es necesario
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Pruebe las baterías en el controlador y el brazo robótico; reemplácelas si es necesario
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Limpie las rejillas de ventilación y los ventiladores de refrigeración con aire comprimido; reemplace los filtros si es necesario
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Cortinas de luz y sensores limpios
Nuestra fábrica
La fábrica es una empresa asociada ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO.,LTD, ubicada en el edificio B3, Pujing Guangmimng High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Ocupa 7.560 metros cuadrados y tiene 144 empleados. Tenemos nuestra propia marca. También aceptamos ODM y OEM. Mientras tanto, tenemos estrictas medidas de control de calidad para garantizar la calidad de los productos que salen de la fábrica.

Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué son los robots industriales?
P: ¿Cuál es el robot industrial más popular?
P: ¿Para qué se utilizan los robots industriales hoy en día?
P: ¿Los robots industriales utilizan IA?
P: ¿Cuáles son los 5 robots más comunes?
P: ¿Cuál es el robot industrial más antiguo?
En 1961, los dos estadounidenses fundaron Unimation Inc., una empresa de riesgo especializada en el desarrollo de robots industriales. Al año siguiente, lograron la producción de prueba del primer robot industrial del mundo, el Unimate.
P: ¿Cómo se controlan los robots industriales?
P: ¿Qué harán los robots industriales en el futuro?
Gracias a los emocionantes avances en robótica de fabricación, la industria está a punto de experimentar una revolución total en la producción. Los robots pueden adaptarse y producir una amplia variedad de productos de manera más eficiente, respaldados por la inteligencia artificial (IA) y la tecnología de automatización.
P: ¿Cómo ayudan los robots industriales a los humanos?
P: ¿Todos los robots se consideran IA?
P: ¿Qué robot inventó Elon Musk?
P: ¿Qué robot utilizamos todos los días?
P: ¿Cuáles son las tres reglas de la IA?
P: ¿Qué trabajos asumirán los robots en 2025?
P: ¿Qué harán los robots dentro de 10 años?
P: ¿Qué país es el número 1 en robótica?
P: ¿Cuál es el robot trabajador más grande del mundo?
P: ¿Qué es el manipulador de un robot industrial?
P: ¿Quién inventó los robots?
Los primeros robots industriales fueron desarrollados por George Devol, inventor estadounidense y fundador de la primera empresa de robótica de la historia: Unimation.
P: ¿Por qué todo el mundo está preocupado por la IA?
Uno de los riesgos más citados es que la IA se salga del control de su creador. La inteligencia artificial general (IAG) se refiere a la IA que es tan inteligente como los humanos o más inteligente en una amplia gama de tareas. Los sistemas de IA actuales no son sensibles, pero están creados para ser similares a los humanos.
Como uno de los fabricantes y proveedores de robots industriales más profesionales de China, nos caracterizamos por la calidad de nuestros productos y el buen servicio. Tenga la seguridad de comprar un robot industrial personalizado a un precio competitivo en nuestra fábrica.



