CNC (Computer Numerical Control) es la abreviatura de máquinas herramienta de control numérico por computadora, que son máquinas herramienta automatizadas controladas por programas.
Este sistema de control puede procesar lógicamente programas especificados por códigos de control u otras instrucciones simbólicas. A través de la decodificación de la computadora, permite que la máquina herramienta ejecute acciones predeterminadas, cortando materias primas en piezas semiacabadas o terminadas mediante mecanizado de herramientas. El sistema de simulación inversa inteligente de mecanizado CNC, Virtual CNC, es un software que simula controladores CNC y máquinas herramienta reales utilizando postprocesadores inversos y máquinas herramienta virtuales. Permite la inspección del proceso de mecanizado CNC en una computadora. Además, simula programas CNC basados en información de máquinas, herramientas, materias primas y accesorios y puede identificar errores en el proceso de mecanizado.
El Control Numérico (NC), también conocido como Control Numérico o CNC, se refiere a la tecnología de controlar el movimiento de uno o más dispositivos mecánicos mediante instrucciones digitales compuestas de números, letras y símbolos. El CNC generalmente se implementa utilizando una computadora de propósito general o especializada para el control de programas digitales.
Unidad de Control de Máquinas Herramienta CNC:
El funcionamiento y la supervisión de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad de control, que actúa como el cerebro de las máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características en comparación con las máquinas herramienta convencionales:
- Alta precisión de procesamiento, lo que garantiza una calidad de procesamiento estable.
- Capacidad para realizar enlaces multicoordinados, permitiendo el mecanizado de piezas de formas complejas.
- Al cambiar piezas procesadas, normalmente sólo es necesario modificar el programa CNC, lo que ahorra tiempo de preparación de la producción.
- La propia máquina herramienta tiene una alta precisión y rigidez, lo que permite seleccionar cantidades de procesamiento ventajosas, lo que da como resultado una alta productividad (normalmente de 3 a 5 veces la de las máquinas herramienta convencionales).
- Mayores requisitos para las habilidades de los operadores e incluso mayores para el personal de mantenimiento.
Estructura de composición de las máquinas herramienta CNC:
- Mainframe: El componente principal de las máquinas herramienta CNC, incluido el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación, etc. Es la parte mecánica utilizada para completar varios procesos de corte.
- Dispositivo CNC: El núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, pantallas CRT, teclados, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente. Se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y completar tareas como almacenar información de entrada, transformación de datos, cálculos de interpolación e implementar diversas funciones de control.
- Dispositivo de accionamiento: La parte impulsora del mecanismo de ejecución de la máquina herramienta CNC, incluyendo la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de avance, el motor del husillo y el motor de avance, entre otros. Logra el accionamiento del husillo y la alimentación bajo el control del dispositivo CNC a través de servosistemas eléctricos o electrohidráulicos. Cuando se vinculan varias fuentes, puede completar el procesamiento de posicionamiento, curvas lineales, planas y curvas espaciales.
- Dispositivo Auxiliar: Componentes de soporte esenciales para las máquinas herramienta CNC, que garantizan el normal funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitorización, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de trabajo de intercambio, Mesas giratorias CNC, cabezales divisores CNC, así como dispositivos de detección de herramientas y monitorización.
- Programación y otros equipos auxiliares: Se utiliza para programación externa y almacenamiento de programas de piezas.
Desde el desarrollo de la primera máquina herramienta CNC del mundo por parte del Instituto de Tecnología de Massachusetts en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, particularmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha desarrollado rápidamente tanto en aspectos de hardware como de software.
Centro de Procesamiento Avanzado:
Un centro de procesamiento avanzado es una máquina herramienta CNC altamente automatizada y multifuncional equipada con un almacén de herramientas y un dispositivo de cambio automático de herramientas. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez en el centro de procesamiento, puede completar múltiples procesos de mecanizado de superficies y tiene varias funciones de cambio de herramientas, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción.
Los centros de procesamiento se clasifican en categorías de fresado y torneado según sus procesos de mecanizado y en centros de procesamiento de tres, cuatro y cinco ejes según el número de ejes de control.
CNC (Computer Numerical Control) es la abreviatura de máquinas herramienta de control numérico por computadora, que son máquinas herramienta automatizadas controladas por programas.
Este sistema de control puede procesar lógicamente programas especificados por códigos de control u otras instrucciones simbólicas. A través de la decodificación de la computadora, permite que la máquina herramienta ejecute acciones predeterminadas, cortando materias primas en piezas semiacabadas o terminadas mediante mecanizado de herramientas. El sistema de simulación inversa inteligente de mecanizado CNC, Virtual CNC, es un software que simula controladores CNC y máquinas herramienta reales utilizando postprocesadores inversos y máquinas herramienta virtuales. Permite la inspección del proceso de mecanizado CNC en una computadora. Además, simula programas CNC basados en información de máquinas, herramientas, materias primas y accesorios y puede identificar errores en el proceso de mecanizado.
El Control Numérico (NC), también conocido como Control Numérico o CNC, se refiere a la tecnología de controlar el movimiento de uno o más dispositivos mecánicos mediante instrucciones digitales compuestas de números, letras y símbolos. El CNC generalmente se implementa utilizando una computadora de propósito general o especializada para el control de programas digitales.
Unidad de Control de Máquinas Herramienta CNC:
El funcionamiento y la supervisión de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad de control, que actúa como el cerebro de las máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características en comparación con las máquinas herramienta convencionales:
- Alta precisión de procesamiento, lo que garantiza una calidad de procesamiento estable.
- Capacidad para realizar enlaces multicoordinados, permitiendo el mecanizado de piezas de formas complejas.
- Al cambiar piezas procesadas, normalmente sólo es necesario modificar el programa CNC, lo que ahorra tiempo de preparación de la producción.
- La propia máquina herramienta tiene una alta precisión y rigidez, lo que permite seleccionar cantidades de procesamiento ventajosas, lo que da como resultado una alta productividad (normalmente de 3 a 5 veces la de las máquinas herramienta convencionales).
- Mayores requisitos para las habilidades de los operadores e incluso mayores para el personal de mantenimiento.
Estructura de composición de las máquinas herramienta CNC:
- Mainframe: El componente principal de las máquinas herramienta CNC, incluido el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación, etc. Es la parte mecánica utilizada para completar varios procesos de corte.
- Dispositivo CNC: El núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, pantallas CRT, teclados, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente. Se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y completar tareas como almacenar información de entrada, transformación de datos, cálculos de interpolación e implementar diversas funciones de control.
- Dispositivo de accionamiento: La parte impulsora del mecanismo de ejecución de la máquina herramienta CNC, incluyendo la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de avance, el motor del husillo y el motor de avance, entre otros. Logra el accionamiento del husillo y la alimentación bajo el control del dispositivo CNC a través de servosistemas eléctricos o electrohidráulicos. Cuando se vinculan varias fuentes, puede completar el procesamiento de posicionamiento, curvas lineales, planas y curvas espaciales.
- Dispositivo Auxiliar: Componentes de soporte esenciales para las máquinas herramienta CNC, que garantizan el normal funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitorización, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de trabajo de intercambio, Mesas giratorias CNC, cabezales divisores CNC, así como dispositivos de detección de herramientas y monitorización.
- Programación y otros equipos auxiliares: Se utiliza para programación externa y almacenamiento de programas de piezas.
Desde el desarrollo de la primera máquina herramienta CNC del mundo por parte del Instituto de Tecnología de Massachusetts en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, particularmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha desarrollado rápidamente tanto en aspectos de hardware como de software.
Centro de Procesamiento Avanzado:
Un centro de procesamiento avanzado es una máquina herramienta CNC altamente automatizada y multifuncional equipada con un almacén de herramientas y un dispositivo de cambio automático de herramientas. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez en el centro de procesamiento, puede completar múltiples procesos de mecanizado de superficies y tiene varias funciones de cambio de herramientas, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción.
Los centros de procesamiento se clasifican en categorías de fresado y torneado según sus procesos de mecanizado y en centros de procesamiento de tres, cuatro y cinco ejes según el número de ejes de control.
