La diferencia entre servo de pulso y servo de bus

Ahorre costos de cableado, reduzca el tiempo de cableado y reduzca la probabilidad de errores. Un puerto de comunicación de bus del PLC se puede conectar a múltiples servos, y los servos se pueden conectar con un puerto RJ45 simple, acortando el ciclo de construcción.
2. Mayor cantidad de información: interacción de información totalmente digital, puede transmitir una gran cantidad de parámetros, instrucciones y datos de estado en ambas direcciones; El modo de pulso solo puede transmitir información de posición o velocidad en una dirección unidireccional y no puede obtener más estados o parámetros del servo.
3. Modo de comunicación digital de alta precisión: sin problemas de deriva de señal, instrucción y precisión de datos de retroalimentación de hasta 32-bit
4. Mayor confiabilidad, mayor capacidad antiinterferente, sin fenómeno de pérdida de pulso. El control de pulso/dirección no es confiable en pulsos de alta velocidad.

5, reduce el costo total del sistema, cuando hay más de dos servos, no es necesario ajustar la configuración del PLC, y la solución tradicional necesita agregar un módulo de control de pulso o eje, la cantidad de servos es mayor, incluso necesita usar un nivel más alto de hardware PLC para cumplir con los requisitos.
6. Se pueden desarrollar dispositivos de software más potentes sin hardware o cableado adicional: el PLC puede monitorear las fallas del servomotor en tiempo real a través del bus y mostrarlas en la HMI. Al mismo tiempo, el PLC también puede monitorear la posición real del servomotor, la velocidad real y otra información, y también puede ajustar automáticamente los parámetros del servo por el programa según sea necesario. Se puede implementar para configurar los parámetros del servo en la HMI sin modificar el panel del servo, lo cual es simple e intuitivo y no es fácil cometer errores.

5, reduce el costo total del sistema, cuando hay más de dos servos, no es necesario ajustar la configuración del PLC, y la solución tradicional necesita agregar un módulo de control de pulso o eje, la cantidad de servos es mayor, incluso necesita usar un nivel más alto de hardware PLC para cumplir con los requisitos.
6. Se pueden desarrollar dispositivos de software más potentes sin hardware o cableado adicional: el PLC puede monitorear las fallas del servomotor en tiempo real a través del bus y mostrarlas en la HMI. Al mismo tiempo, el PLC también puede monitorear la posición real del servomotor, la velocidad real y otra información, y también puede ajustar automáticamente los parámetros del servo por el programa según sea necesario. Se puede implementar para configurar los parámetros del servo en la HMI sin modificar el panel del servo, lo cual es simple e intuitivo y no es fácil cometer errores.

7. Adopte la biblioteca de bloques de funciones de movimiento estándar para mejorar la eficiencia de la programación y la depuración: el sistema de bus CAN se utiliza para resolver la solución unificada, lo que evita los problemas de gran volumen de programación y la depuración compleja del método de control de dirección de pulso tradicional, mejora la eficiencia, y ahorra costos y tiempo.
8. Puede lograr un control de larga distancia, lo cual es muy conveniente y de bajo costo de instalación cuando el equipo de la línea de producción es muy largo o la cantidad de servos es grande.
9, fácil de expandir: cuando el equipo tiene un eje opcional o puede agregar un eje en la etapa posterior es muy conveniente, la configuración del PLC no necesita agregar hardware, el cableado es muy simple.
10. Más fácil de mantener, más información de estado e información de diagnóstico. Actualmente, el control numérico y el control de movimiento mediante el control de bus son muy populares en Europa y Estados Unidos.