¿Cuáles son las diferencias entre el varillaje de cinco ejes y el mecanizado de posicionamiento de cinco ejes?
Al mencionar "enlace de cinco ejes y procesamiento de posicionamiento de cinco ejes", se ha encontrado que estas dos palabras a veces confunden a muchas personas en la industria de procesamiento, por lo que este artículo de hoy está escrito para usted que desea aprender.
En la actualidad, la mayoría de las tareas se pueden completar en tres ejes, se estima aproximadamente el 85%. Solo el 15% restante necesita usar mecanizado de cinco ejes, y en el mecanizado de cinco ejes, el mecanizado 3 + 2 representa al menos el 80% del 15%, que es el 12% del total, y solo el 3% restante necesita usar el mecanizado de cinco ejes. Para el procesamiento del enlace del eje, el enlace de cinco ejes aquí incluye la situación del enlace de cuatro ejes. Las piezas principales que se procesarán son impulsores, cuchillas, piezas de paredes delgadas de aviación y algunos productos de diseño industrial.
Las máquinas herramienta de cinco ejes se pueden dividir en máquinas herramienta de enlace de cinco ejes y máquinas herramienta de posicionamiento de cinco ejes según si admiten el movimiento de rotación vinculado. La diferencia entre los dos es que el segundo solo puede satisfacer las necesidades de 3 + 2, mientras que el primero puede completar trabajos de procesamiento vinculados y no vinculados.
Procesamiento de posicionamiento 3+2
Primero comprenda un concepto de mecanizado de eje fijo y mecanizado de múltiples ejes.
Mecanizado de eje fijo: La orientación del eje de la herramienta o de la pieza de trabajo es fija, y la orientación del eje de la herramienta o la pieza de trabajo no cambiará durante el proceso de mecanizado.
Mecanizado multieje: El mecanizado multieje es relativo al eje fijo [tres ejes], lo que significa que al menos un eje giratorio está involucrado en el movimiento durante el proceso de mecanizado. Pero tenga en cuenta que la participación del eje giratorio en movimiento no significa que el eje giratorio deba vincularse con el eje de traslación para participar en el procesamiento. Por el contrario, en muchos casos, el eje de rotación juega un papel en el posicionamiento. El procesamiento de esto es el procesamiento 3 + 2 que mencionamos anteriormente. Los principales objetos de procesamiento son la mayoría de las piezas mecánicas, como cajas de cajas de cambios de automóviles, carcasas de motores, etc.
Durante la ejecución de un programa de fresado de 3 ejes, los dos ejes rotativos de la máquina de 5 ejes se utilizan para fijar la herramienta de corte en una posición inclinada, que es de donde proviene el nombre de la técnica de mecanizado 3 + 2. Esto también se denomina máquina de posicionamiento de 5 ejes porque los ejes cuarto y quinto se utilizan para determinar la orientación de la herramienta en una posición fija, no continuamente durante el mecanizado.
El principio del procesamiento de posicionamiento 3 + 2 es esencialmente la realización de la función de tres ejes en un ángulo específico (es decir, "posicionamiento").
2. Qué es el mecanizado simultáneo de 5 ejes
De acuerdo con las disposiciones de ISO, al describir el movimiento de las máquinas herramienta CNC, se utiliza el sistema de coordenadas rectangulares zurdo; el eje de coordenadas paralelo al eje principal se define como el eje Z, y las coordenadas de rotación alrededor de los ejes X, Y y Z son A, B y C, respectivamente. Por lo general, el enlace de cinco ejes se refiere al movimiento de interpolación lineal de cualquier cinco coordenadas en X, Y, Z, A, B.
3. La diferencia entre el posicionamiento 3+2 y el enlace de 5 ejes:
El procesamiento de posicionamiento 3 + 2 y el procesamiento simultáneo de 5 ejes son diferentes para los objetos de la industria. El procesamiento simultáneo de 5 ejes es adecuado para el procesamiento de superficies, y el procesamiento de posicionamiento 3 + 2 es adecuado para el procesamiento de planos.
Las ventajas del procesamiento de posicionamiento 3+2:
1) Se pueden utilizar herramientas de corte más cortas y rígidas.
2) La herramienta puede formar un cierto ángulo con la superficie, y la cabeza del husillo se puede extender más abajo y más cerca de la pieza de trabajo.
3) La distancia de movimiento de la herramienta es más corta y el código del programa es menor.
Las limitaciones del procesamiento de posicionamiento 3+2:
El mecanizado de posicionamiento 3 + 2 generalmente se considera como el establecimiento de un ángulo constante con respecto al husillo. Las piezas de trabajo complejas pueden requerir muchas vistas oblicuas para cubrir toda la pieza de trabajo, pero esto puede resultar en trayectorias de herramienta superpuestas, lo que aumenta el tiempo de mecanizado.
Las ventajas del mecanizado simultáneo de 5 ejes:
No hay necesidad de accesorios especiales durante el procesamiento, lo que reduce el costo de los accesorios, evita la sujeción múltiple y mejora la precisión del procesamiento del molde.
Reducir el número de accesorios utilizados.
Muchas herramientas especiales se omiten durante el procesamiento, lo que reduce los costos de las herramientas.
En el mecanizado, puede aumentar la longitud efectiva del filo de corte de la herramienta, reducir la fuerza de corte, mejorar la vida útil de la herramienta y reducir el costo.
Limitaciones del enlace de 5 ejes:
En comparación con el posicionamiento 3 + 2, la rigidez del husillo es ligeramente peor.
En algunos casos, no es adecuado usar la solución de cinco ejes, como que la herramienta es demasiado corta o que el mango de la herramienta es demasiado grande, por lo que la vibración no se puede evitar bajo ningún ángulo de inclinación.
En comparación con las máquinas herramienta de 3 ejes, el error de precisión del mecanizado es grande.