El corte por llama es el uso de la combustión de óxido de hierro en el proceso de alta temperatura para cortar acero al carbono, es una forma común de desbaste de placas de acero. La tecnología de control numérico introduce el corte por llama, realiza la automatización de todo el proceso de corte, mejora significativamente la calidad de corte de la placa de acero (rango de tamaño y calidad de la incisión, puede reemplazar parte del procesamiento mecánico), alta eficiencia de producción (corte continuo, multi -corte con pistola) y alta tasa de utilización de material (corte fijo). El servosistema SIGRINER AC se originó en Alemania, en lo profundo de Asia. Con las ventajas de alta precisión, alta velocidad de respuesta, autoajuste, se aplica cada vez más al campo del control industrial. Este documento presenta principalmente la aplicación del servo de pulso SIGRINER Ω6 en la máquina de corte por llama NC.
Palabras clave: oxicorte NC; servo de pulso SIGRINER;
Introducción a la máquina de corte por llama CNC
La máquina de corte por llama de control numérico utiliza un programa digital para impulsar el movimiento de la máquina herramienta, equipada con un sistema de corte por llama, el uso del sistema de control numérico para controlar el interruptor del sistema de corte por llama, la placa de acero y otros materiales metálicos para cortar. La máquina de corte por llama CNC se compone principalmente de un sistema de corte por llama, un cuerpo de máquina y un sistema de control de movimiento (sistema CNC más sistema servo).
Aspecto de la máquina de corte por llama CNC
Como se muestra en la fig. 1, el equipo de corte por llama CNC generalmente adopta un diseño de pórtico y se configura de acuerdo con el sistema de coordenadas cartesianas tridimensionales. Hay tres ejes de avance en las direcciones X/Y/Z. El eje X/Y es impulsado por cremallera y piñón, y el modo de control es control de posición. La máquina funciona a una velocidad de 0-8m/min. El eje Z impulsa el cabezal de la máquina de corte para completar el movimiento hacia arriba y hacia abajo a través de un conjunto de sistema de servoaccionamiento, y el mecanismo de accionamiento es un husillo de bolas. El control numérico más el sistema servo controla el movimiento transversal y longitudinal en la trayectoria del soplete de corte, es decir, la forma de la pieza de trabajo que se va a cortar.
El sistema de corte por llama utiliza acetileno, propano, gas licuado, gas de horno de coque, gas natural y otros gases para cortar materiales metálicos con oxígeno. La antorcha es la herramienta principal para el corte por llama.
El proceso de corte se muestra a continuación:
Configuración del sistema
El sistema de control de movimiento está compuesto principalmente por un sistema de control numérico, un servocontrolador y un servomotor. Como se muestra en la siguiente imagen:
Diagrama de configuración del sistema
La lista de configuración del servosistema se muestra en la tabla
Figura 6ω 6 servosistema AC
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Figura 6 Servosistema de CA Ω6
En este esquema se adopta el servosistema de CA de pulso de la serie SIGRINER Ω6s-AP, que proporciona una protección de seguridad integral contra entornos operativos hostiles:
(1) El producto ha pasado la certificación CE y cumple con los requisitos de seguridad de los equipos relevantes en los mercados europeos y americanos.
(2) Conducto de enfriamiento independiente más sistema de monitoreo de temperatura más capa UV espesada para resistir altas temperaturas, alta humedad, polvo conductivo y otros entornos hostiles.
(3) A través de más de 300 pruebas rigurosas en experimentos HASS y HALT, todavía funciona de manera estable en una variedad de entornos hostiles.
(4) Caja negra incorporada, estado de operación de monitoreo en tiempo real, diagnóstico de riesgos potenciales, mantenimiento oportuno más seguro. Además de la durabilidad, el servosistema de CA pulsada Ω6s-AP también tiene las siguientes características:
• Ancho de banda de bucle de velocidad de 3,5 kHz;
• Gran potencia, puede hacer frente fácilmente a una tasa de sobrecarga de carga continua del 115 por ciento, sobrecarga instantánea del 350 por ciento;
• La identificación en línea de la inercia más el autoajuste en línea de los parámetros hacen frente fácilmente a una relación de inercia de 30 veces, ahorrando un 90 por ciento del tiempo de depuración del equipo.
Los servocontroladores Ω6s-AP con su rendimiento de alto costo, alta capacidad de respuesta, alta precisión y facilidad de uso y otras ventajas se utilizan ampliamente en situaciones de control industrial general, para proporcionar soluciones de control de automatización general para satisfacer las necesidades de los clientes en diversas industrias para mejorar la calidad , ampliar la capacidad, reducir los costos. Para este caso, gran estructura de pórtico. Control síncrono del pórtico del conductor SIGRINER a través de dos servocontroladores independientes control síncrono del marco del pórtico bajo los dos ejes paralelos, para lograr el movimiento síncrono del mecanismo del pórtico. Entre ellos, el bus RT_HyperGS es un bus de sincronización en tiempo real desarrollado por SIGRINER para pórtico distribuido. Puede cumplir con los requisitos de secuencia de tiempo de control síncrono e intercambio de datos síncrono entre dos servocontroladores, y tiene las ventajas de alta respuesta, alta sincronización, bajo costo y alta confiabilidad.