Con el rápido desarrollo de la tecnología, cada vez más campos de aplicación de dispensación, más común es el campo de hardware mecánico, automoción y piezas, electrónica y fabricación 3c, etc. Entre ellos, se puede decir que la aplicación en el campo de la telefonía móvil está acompañada por el desarrollo de los teléfonos inteligentes en el momento histórico. ¡A continuación, presentaremos en detalle cómo aplicar pegamento en la industria de la telefonía móvil!
La dispensación, también conocida como dimensionamiento, encolado, encolado, encolado, goteo, etc., puede hacer que el producto desempeñe la función de pegado, sellado, aislamiento, fijación, superficie lisa, etc., en el proceso de producción y procesamiento de teléfonos móviles y las piezas de apoyo, la tecnología de dosificación y la tecnología de dosificación son muy importantes.
La inserción de orificio pasante de componentes de plomo (THT) y la inserción de superficie (SMT) coexisten, es uno de los métodos de ensamblaje más comunes en la producción de productos electrónicos. En todo el proceso de producción, uno de los componentes de la placa de circuito impreso (PCB) desde el comienzo del curado de dispensación hasta la soldadura de soldadura de onda final, para los requisitos de control de calidad del producto en el análisis, porque este período de intervalo de tiempo es más largo , y más otros procesos, por lo que el curado de los componentes es particularmente importante. Debido al rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología actuales, la integración de componentes electrónicos es cada vez mayor, el volumen es cada vez menor y los requisitos de la tecnología de procesamiento son cada vez mayores, por lo que la investigación y el análisis de la tecnología de dispensación es muy importante
I. Pegamento de procesamiento de parches SMT y sus requisitos técnicos:
El pegamento utilizado en SMT se utiliza principalmente en el proceso de soldadura por ola de componentes de chips, SOT, SOics y otros dispositivos montados en superficie. El propósito de usar pegamento para fijar los componentes montados en la superficie en la placa de circuito impreso es evitar la extracción o el desplazamiento de los componentes que puede ser causado por el impacto de la cresta de alta temperatura. La producción general de pegamento de curado térmico de resina epoxi, en lugar de pegamento de ácido acrílico (curado por irradiación UV).
II. Requisitos para el pegamento SMT:
1. El pegamento debe tener buenas características tixotrópicas;
2. Sin trefilado;
3. Alta resistencia a la humedad;
4. Sin burbujas;
5. Baja temperatura de curado y corto tiempo de curado del pegamento;
6. Suficiente fuerza de curado;
7. Baja higroscopicidad;
8. Buenas características de reparación;
9. Sin toxicidad;
10 colores son fáciles de identificar, fáciles de verificar la calidad del punto de pegamento;
11. Embalaje. El tipo de embalaje deberá ser conveniente para el uso del equipo.
tercero en el proceso de dosificación el control del proceso juega un papel muy importante.
Es probable que ocurran los siguientes defectos de proceso en la producción: tamaño de punto de pegamento no calificado, trefilado, almohadilla de tinte de pegamento, poca resistencia al curado y piezas que se caen fácilmente. Para resolver estos problemas, debemos estudiar los parámetros técnicos en su conjunto, para encontrar la solución al problema.
1. El tamaño de la cantidad de dispensación
De acuerdo con la experiencia laboral, el tamaño del diámetro del punto de pegamento debe ser la mitad del espacio de la almohadilla, y el diámetro del punto de pegamento debe ser 1,5 veces el diámetro del punto de pegamento después del parche. Esto asegura que haya suficiente pegamento para unir los componentes y evita mojar demasiado la almohadilla con pegamento. La cantidad de pegamento está determinada por la duración del tiempo de rotación de la bomba de tornillo. En la práctica, el tiempo de rotación de la bomba debe seleccionarse de acuerdo con la situación de producción (temperatura ambiente, viscosidad del pegamento, etc.).
2. Presión de dispensación (contrapresión)
En la actualidad, la máquina dispensadora utiliza una bomba de tornillo para suministrar a la manguera de la aguja dispensadora una presión que asegure que haya suficiente pegamento para suministrar a la bomba de tornillo. La contrapresión es demasiado grande y es fácil que se desborde el pegamento; la cantidad de pegamento es demasiada; Si la presión es demasiado pequeña, habrá un fenómeno intermitente de dispensación, punto de fuga, lo que provocará defectos. La presión debe seleccionarse de acuerdo con el pegamento de la misma calidad y la temperatura del ambiente de trabajo. La temperatura ambiente alta hará que la viscosidad del pegamento sea más pequeña, una mejor liquidez, luego deberá reducir la contrapresión para garantizar el suministro de pegamento y viceversa.
3. Del tamaño de la cabeza de un alfiler
En la práctica, el diámetro interior de la aguja debe ser la mitad del diámetro del punto de dispensación. En el proceso de dosificación, la aguja dosificadora debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la almohadilla de soldadura en la PCB: Si el tamaño de las almohadillas de 0805 y 1206 no es muy diferente, se puede seleccionar la misma aguja, pero se deben usar agujas diferentes. seleccionado para las almohadillas con una gran diferencia, que no solo puede garantizar la calidad del punto de pegamento, sino también mejorar la eficiencia de producción.
4. Distancia entre la aguja y la placa PCB
Diferentes máquinas dispensadoras usan diferentes agujas, algunas agujas tienen un cierto grado de parada (como CAM/A LOT 5000). La calibración de la distancia entre la aguja y el PCB se debe realizar al comienzo de cada trabajo, es decir, la calibración de la altura del eje Z.
5. Temperatura del pegamento
Generalmente, el pegamento de resina epoxi debe mantenerse en el refrigerador 0-50C, y debe sacarse 1/2 hora antes de su uso, para que el pegamento esté completamente en línea con la temperatura de trabajo. La temperatura de uso del pegamento debe ser de 230C--250C; La temperatura ambiente tiene una gran influencia en la viscosidad del pegamento. Si la temperatura es demasiado baja, el punto de pegado se hará más pequeño y se producirá el fenómeno del trefilado. La diferencia de temperatura ambiente de 50 °C provocará un cambio del 50 % en la cantidad de dispensación. Por lo tanto, la temperatura ambiente debe ser controlada. Al mismo tiempo, también se debe garantizar la temperatura del ambiente. Los pequeños puntos de humedad son fáciles de secar, afectando la adherencia.
6. Viscosidad del pegamento
La viscosidad del pegamento afecta directamente la calidad de la dispensación. Viscosidad grande, el punto de pegamento se volverá más pequeño, incluso dibujando; Viscosidad pequeña, el punto de pegamento se hará más grande y puede manchar la almohadilla. Proceso de dispensación, para tratar con diferentes viscosidades del pegamento, seleccione una contrapresión y una velocidad de dispensación razonables.
7. Curva de temperatura de curado
Para el curado del pegamento, el fabricante general ha dado la curva de temperatura. En la práctica, se debe usar alta temperatura en la medida de lo posible para curar, de modo que el pegamento después de curar tenga la fuerza suficiente.
8. Burbujas
El pegamento no debe tener burbujas. Un pequeño gas hará que muchas almohadillas se queden sin pegamento; Cada vez que se reemplaza la manguera de goma a mitad de camino, se debe vaciar el aire en la junta para evitar el fenómeno del juego vacío.
Para el ajuste de los parámetros anteriores, debe estar de acuerdo con el punto y la superficie del camino, cualquier cambio de parámetro afectará a otros aspectos, al mismo tiempo, la generación de defectos, puede ser causada por una serie de aspectos, para tratar con los posibles factores de inspección artículo por artículo, y luego excluir. En resumen, la producción debe estar de acuerdo con la situación real para ajustar los parámetros, no solo para garantizar la calidad de la producción, sino también para mejorar la eficiencia de la producción.