La dispensación, llamada dispensación en inglés, es un proceso, también conocido como pegado, dimensionado, pegado, pegado, gota de pegamento, etc., consiste en aplicar pegamento, aceite u otro líquido, encapsulado, goteo sobre el producto, para que el producto juegue. el papel de pegar, encapsular, aislar, fijar, superficie lisa, etc. Este proceso tiene una gama muy amplia de aplicaciones y es una parte indispensable del proceso de fabricación de automóviles.
El proceso de dosificación se puede operar manualmente o con robots automatizados. En circunstancias normales, en la producción de automóviles, debido a la gran producción y el alto ritmo, básicamente se selecciona la dispensación automática por robot. Este proceso es eficiente, pero también es costoso y técnicamente difícil. La distribución automática generalmente se controla mediante presión de aire y el pegamento se expulsa dentro de un tiempo establecido. El medidor controla el tiempo de cada infusión, asegurando teóricamente la misma cantidad de infusión. Al ajustar la presión del aire, el tiempo y seleccionar la punta de la aguja adecuada, se puede controlar la cantidad de inyección. Sin embargo, en la producción real, los problemas que pueden ocurrir surgen sin cesar, lo cual es una dificultad técnica clave.
La encuesta encontró que los siguientes puntos son los factores que creen que son más propensos a problemas en el proceso de dispensación:
· Consistencia de la dispensación;
· Precisión de dosificación;
· Mantenimiento de equipo;
· Cómo acelerar el ritmo;
· Desperdicio de cola;
· Capacitación de los operadores;
· Reelaboración y mantenimiento;
· Consistencia de dosificación
Resumir los puntos débiles y las soluciones del proceso de dispensación
Este problema es más común e intratable en la producción de lotes pequeños. Alrededor del 44 por ciento de los encuestados dijeron que debido a la producción de lotes pequeños, a menudo se usa la operación manual en lugar de robots automatizados. Con los métodos manuales, la consistencia entre cada artefacto es el mayor desafío. Con los operadores cambiando todo el tiempo, la consistencia es algo raro.
El problema de la consistencia mejoró ligeramente cuando los fabricantes utilizaron equipos automatizados más avanzados para dispensar. El treinta y siete por ciento de los entrevistados que usaron un dispensador de sobremesa accionado por aire identificaron los problemas de consistencia como un desafío. El treinta y dos por ciento de los encuestados que usaban sistemas de válvulas neumáticas identificaron el problema de la consistencia como un desafío. Solo el 26 por ciento de los que usaban sistemas de dosificación de desplazamiento positivo dijeron que era un desafío.
Por supuesto, no podemos reemplazar todos los problemas complejos con la operación manual con equipos de automatización para resolver, aunque mejorar el equipo de dosificación puede mejorar el problema de la consistencia, pero siguiendo algunas pautas simples también puede avanzar, como el problema de las burbujas. Debido a que las burbujas son uno de los principales culpables que destruyen el rendimiento y la consistencia del pegamento, podemos encontrar formas de reducir las burbujas en el fluido. Por ejemplo, se utiliza una centrífuga para eliminar el aire del fluido antes de dispensarlo; O intente evitar descongelar el pegamento congelado para evitar una gran cantidad de espacios de congelación y descongelación después de que el pegamento se congela y descongela.
Precisión de dosificación
La precisión de dosificación también es un punto propenso a problemas. Muy similar a la consistencia de dosificación, el 41 por ciento de los encuestados de operación manual y el 35 por ciento de los usuarios de dosificación neumática consideran que la precisión de dosificación es una dificultad;
Los problemas de precisión son menos evidentes cuando se utilizan sistemas de válvulas neumáticas, como válvulas de diafragma y válvulas de distribución de aguja. Algunos fabricantes utilizan sistemas de inyección avanzados, como válvulas de inyección electroneumáticas y válvulas de inyección piezoeléctricas, que han mejorado mucho la precisión.
Los avances recientes en los dispensadores neumáticos también han ayudado a mejorar la precisión. Las mejoras de software ahora permiten que muchas máquinas hagan más de un poco de pegamento y pueden ayudar a acelerar la producción.
Las burbujas en el pegamento también pueden afectar la precisión de cada dispensación. Eliminar el aire del fluido antes de su uso es clave para una dosificación precisa.
Mantenimiento de equipo
El mantenimiento del equipo siempre ha sido un desafío. Incluye principalmente el desmontaje, limpieza, lubricación y mantenimiento de paradas de equipos. A diferencia de los dos puntos anteriores, la forma de dispensación automática aumenta la dificultad del mantenimiento del equipo.
En 2017 y 2018, el mantenimiento de los sistemas de dosificación volumétrica fue considerado el problema número uno por el 46 % y el 45 % de los encuestados, respectivamente.
Mientras tanto, para los sistemas de válvulas neumáticas, el 39 % y el 33 % de los encuestados en 2017 y 2018, respectivamente, los mencionaron como un problema.
Además, al 35 % de los encuestados en 2018 le resultó difícil mantener el equipo del sistema de válvula de inyección neumática.
No sorprende en absoluto que más encuestados identificaran los sistemas de dosificación volumétrica como un problema en comparación con los sistemas neumáticos y de válvulas de chorro. Los dispositivos dispensadores de desplazamiento positivo, como las bombas de desplazamiento positivo, suelen tener piezas más complejas que requieren más tiempo para retirarlas y limpiarlas. La ventaja de los sistemas de desplazamiento positivo es que proporcionan una dosificación continua y repetible independientemente de la viscosidad del fluido o de los cambios de viscosidad con el tiempo. Los beneficios superan las desventajas de tomar más tiempo para limpiar en comparación con otros tipos de sistemas de dosificación.
Los avances recientes en la tecnología de dosificación, incluidas las válvulas neumáticas y las válvulas de inyección piezoeléctricas, han reducido los tiempos de mantenimiento a través de diseños de productos innovadores. Un broche de liberación rápida integrado en el diseño de la válvula permite al operador eliminar rápidamente el fluido mientras instala la válvula en el sistema de automatización, lo que elimina la necesidad de desmontar la válvula para limpiarla y volverla a poner en servicio, lo que ahorra un tiempo significativo de mantenimiento. De hecho, si el fabricante prepara más de un fluido por adelantado, se puede cambiar sin problemas, lo que minimiza el tiempo de inactividad en cuestión de minutos.
Cómo acelerar el ritmo de producción
Para algunos proveedores de piezas, debido a que el producto es escaso, puede venderse tan pronto como se produce, por lo que mejorar la velocidad de producción es la máxima prioridad. Cualquier cierre equivale a quemar dinero. En 2018, alrededor del 44 % de los encuestados dijo que acelerar la producción era su principal desafío. El cuarenta y tres por ciento de los encuestados que usan sistemas de automatización de escritorio informan una necesidad urgente de acelerar la producción.
Por lo general, cuando se requiere un mayor volumen de producción, si aplicamos un sistema de automatización de escritorio, el robot puede lograr la dosificación por lotes distribuyendo el fluido, reemplazando así el modo uno a uno, aumentando así considerablemente la velocidad de producción.
Una de las razones por las que los encuestados identificaron la velocidad de producción como un punto débil para los sistemas de dosificación automatizados puede ser que los fabricantes de sistemas de dosificación diseñaron deliberadamente los robots para moverse a baja velocidad para que no excedan un umbral de seguridad y, por lo tanto, no necesiten ser sellado en un sistema de protección de seguridad.
El último robot dispensador de sobremesa está especialmente diseñado para acortar el ciclo de dispensación. Estos nuevos robots funcionan con husillos de bolas en lugar de correas, lo que permite un posicionamiento más rápido y preciso. Algunos modelos pueden alcanzar una precisión de repetición de posición de ±0,003 mm.
Residuos y formación
Lo último que vale la pena mencionar es el desperdicio de pegamento, capacitación de operadores y reelaboración y chatarra.
El pegamento de desecho líquido parece ser un pequeño desperdicio, pero el costo no es pequeño con el tiempo. Una forma común de reducir el desperdicio de pegamento es usar piezas dispensadoras desechables, similares a los cartuchos de jeringas y pistones, que están diseñados para evitar que quede pegamento en los botes después de la dispensación. Otras piezas están diseñadas específicamente para reducir los residuos. Una tubería de alimentación más corta entre el depósito y la válvula de distribución también puede ayudar a reducir los desechos. El uso de válvulas de distribución especiales también puede ayudar a distribuir el pegamento correctamente, minimizando así el desperdicio.
La capacitación de los trabajadores siempre ha sido difícil en la aplicación de cualquier equipo o proceso, y la dispensación ciertamente no es una excepción, especialmente para sistemas de chorro complejos y robots de escritorio. Una forma de superar este problema es trabajar con los proveedores de equipos de dosificación para ayudar con la capacitación del personal al suministrar, probar, poner en marcha el equipo y generar parámetros documentados al probar el equipo para que se utilicen como documentos de orientación al capacitar a los operadores. Las actualizaciones de software también pueden reducir significativamente el tiempo necesario para capacitar a los operadores. Algunos proveedores de equipos han invertido mucho en el desarrollo de interfaces de software intuitivas para simplificar la configuración y programación de los robots dispensadores, reduciendo así la necesidad de capacitación de los operadores.
